吸管包装机包装吸管时随机出现破口?快试试这么做！

吸管挤出、成型、切割效果都很好，但是在吸管单支包装机上运行以后，包出来的吸管扯开吸管口袋，会发现吸管的两端有随机出现破口的现象。问，如何解决这个问题？迈欧机械创始人凌红军说：“这个问题从以下几点去排查解决：

常规的理解是，因为单支包在工作的时候，推头在推吸管的过程当中与吸管之间撞击产生了裂纹。那如何去解决它呢？

一、有可能你的皮带过长了。

如果皮带过长，在输送皮带上面装的拨叉的空间距离比较长，导致吸管落下来以后，推头与吸管之间的位置空间也比较多。这种情况下建议更换合适的皮带长度，保证适当的拨叉开档距离。通常来讲，建议吸管长度加上30-40mm，就是你的拨叉的开档距离。

二、通常设备上面的推头都是金属做的，可能是铜的材料。

铜的材料在高速与吸管碰撞的时候，就有可能使吸管内部产生裂口。怎么办？通行的小技巧是在推头上面套一根吸管，或者电工用的热收缩管，然后用打火机对吸管进行烘烤。套管与吸管之间直接产生碰撞，这样能缓解金属材料直接与吸管碰撞的现象。

三、吸管料斗上面的出口通道尺寸太小了。

前面这些问题解决了以后，如果吸管还有炸口的现象，那就是因为推头在推吸管的瞬间，吸管是需要从料斗的一个通道进入成型器。当这个通道与吸管之间有摩擦的时候，推的力量自然就会比较大，那就会对这个吸管造成冲击。这种时候最简洁的办法是把吸管料斗上面的出口通道尺寸放大。

还有一种办法，把料斗的整体高度抬高两到三毫米，通过垫片或者铜皮来调整。这种办法是有前提的，如果你的推头高度没有足够长的话，就有可能会导致推头因为皮带的上下晃动，有部分吸管推不过去，所以说这个垫高的高度要合理去评判。”